简体中文

English

1

1

2

2

新闻资讯

资讯分类

资讯详情

技术革新降成本 提质增效促发展

  • 分类:川纤新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2012-08-09
  • 访问量:

【概要描述】

技术革新降成本 提质增效促发展

【概要描述】

  • 分类:川纤新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2012-08-09 00:00
  • 访问量:
详情

                      技术革新降成本  提质增效促发展

                         ——新材料车间技术革新见实效

  世界宏观经济瞬息万变,特别是近年金融危机的延续对全球经济又带来了新的冲击,全球经济已出现疲软,二次探底迹象明显。因此,包括我公司在内的各个行业都遇到了很大的压力和困难。市场越是不景气,产业、行业竞争也就越是激烈和残酷,如何保住实力,减少负面影响,从夹缝中求得一席之地是我们如今亟须应对和解决的问题。 

  市场总体形势萧条,国家经济调控政策不明朗,坐以待毙或是盲目投入都是不可取的。唯有从生产技术和管理改革上出发,降低成本、提高产品质量、保障员工利益,以找到新的增长点来应对困难,稳中求进。技术改革创新,作为所有企业永恒的课题,是发展的关键,是个突破口,也是一个最大的难点。新材料车间便从中开始了一些探索,寻求出了一条走技改、促发展的路子。

  公司发展至今已40多个年头,无论总体规模、员工待遇、管理和技术水平都有了翻天覆地的变化,这充分体现了几代员工艰苦奋斗、锐意进取、永不松懈的川纤精神。新材料车间是公司相对年轻、硬件设施相对先进的一个生产单位,于20025月正式投入生产。为了加快技术产业改革、产品结构提升来适应行业发展变化,公司高层通过前期考察、筹集资金、合理规划实施,高效迅速地建起初期的新材料一车间。由于抓住了市场机遇,头年便实现盈利,凸显了公司高层深远的预见性和非凡的胆识智慧。

  通过10年的不断扩大改造,目前新材料车间形成了566台织机,年生产玻璃纤维布近3000万米的生产能力,产值已超过织一车间。整经、穿综、验布等配套工序完备,发展形态良好。新材料车间一步一步扎实扩张,成熟和完善,为公司健康、稳定、快速发展起到了强有力的推动作用。作为支柱型生产单位,如何发挥更大作用为公司增效减负,继续推进技术改革创新是必要的,也是必须的。据调查了解,截止目前新材料车间今年已完成和正在实施的两大技改工程和若干小项目,在生产运行中已经发挥了效益,受到了公司领导的认可和员工的广泛好评。                 

  一是剑杆织机纬剪系统技改项目。由于原系统由38个零件组成,结构太过复杂,串联单位多,任何一个单元发生故障都将造成整个系统丧失功能,可靠性差,使用价值低,维修成本高昂。在车间人员非常紧张的情况下,怎样提高系统可靠性,保证设备高效运作,成了摆在车间领导面前的一个急需解决的课题。在充分考虑效率、成本、环境和劳动强度等综合因素的条件下,确定了对该系统进行技改的初步方案。在去年12月由车间设计手工加工了两套新型纬剪系统予以实验,将原系统单元组成简化为4个,随后自行在外加工40套进行进一步测试。两个月试验运行后,新系统工作稳定,故障率、失效率、平均故障间隔时间和可靠度均得到大幅改善,机台运转和产品质量信息反馈良好,车间正式上报公司技术部进行技改申报,准备进入实用阶段。审批一过,3月份立即开始加工制作配件,46月进行拆除原剑杆织机混纬箱、剪刀箱等纬剪系统,安装新型美工刀片剪切装置和调试工作。时间紧,工作量大,车间大班机修、保养工在正常工作日抽空闲时间进行安装外,还利用周六、周日加班赶进度。由于加工件质量普遍存在一定问题,在安装过程中还须对配件进行再次处理方能准确安装,来确保在使用中万无一失,工作难度和强度继续加大。在车间领导和相关技术人员的精诚合作、团结努力下,436台纬剪系统在6月按期全部更换完毕。据目前估算,该系统单从成本控制上,每季度预计就可节约材料费用(纬剪片每副80元,剪刀箱结合件每件220元)20000元以上,纬纱每纬能减少3.5公分,年可减少纬纱浪费72吨,价值约64万元。现在的剪纬系统采用美工刀片剪切装置,构造简单、占地小,不仅大大减轻了机修工和挡车工的劳动强度,提高了劳动生产率,还有效降低了安全风险。经过几个月的使用观察,新纬剪装置运行稳定可靠,产品质量也得到了进一步提升,现已全面正常投入生产,收到了预期效果。

  二是剑杆织机安全节能控制系统。新材料车间电气设备员赵德江担任主要负责人进行此项工作的实施。根据技改预算及实效评估,加工制作了安全节能装置500套。据了解,该装置是由车间电工经过长时间研究、自行设计拥有自主知识产权的技术成果。项目于今年3月正式批量制作印刷线路板,完成电子元器件的组装、焊接,安装。截至目前已安装300多台,预计10月将全面覆盖所有织机。该项目由于其操作的特殊性,只能由车间3位专业电工进行安装,任务量也相当大。从项目书上我们看到,安全节能装置主要作用是对设备运转的自动控制。当织机发生断纬、断经等待处理状态超过设定时间时,电机自动停止运转,其他操作按钮自动封锁,只有在重新点动按钮后方能正常开机,避免了员工生产中造成的人身伤害,极大的降低了安全风险。由于采用定时控制电机,同时降低了生产能耗,经测算单机平均每天可省电0.7度,实现年节能费用近10万元,技术经济指标令人满意。安全节能控制系统的出现,为车间提高织机设备的安全性能,排除安全隐患,减少安全事故的发生起到积极的促进作用,达到了安全、高效、节能的控制目的。

  新材料车间始终坚持以高效节能、服务生产为中心,领导带头抓、长期抓。改革创新不看大小,先后实施了对储纬器支架、绞边器等的改进,各种技术改革工作继续推进。许多看似简单的小改动,往往在实际生产过程中能发挥大作用。

     在各方形势严峻的非常时期,坚定信心保稳定是目前的首要任务。市场是经营的饭碗,经营又是企业的饭碗。饭越来越少,要吃得饱,就要减少必要浪费、提高饭的质量。从新材料车间通过相关技改工作可以得出一个结论,走技改的路子是完全正确而有实效的。通过实施技术改造来降成本、增效益,从而保证了员工收入基本稳定,思想基本稳定,也保证生产基本稳定,同时保证了车间对社会、公司和职工的负责。在相当长的困难时期,各车间、各部门须要结合自身性质和现实情况,借鉴、学习、改革创新,找出突破口迎难而上,稳定员工队伍,共同渡过难关。

蜀ICP备06004573号-1 页面版权归四川省玻纤集团有限公司所有 网站建设:中企动力·成都     川公网安备 51062602510657号